隧道窯是現(xiàn)代化的連續(xù)式燒成的熱工設(shè)備，廣泛用于陶瓷產(chǎn)品的焙燒生產(chǎn)，在磨料等冶金行業(yè)中也有應(yīng)用。隧道窯一般是一條長的直線形隧道，其兩側(cè)及頂部有固定的墻壁及拱頂，底部鋪設(shè)的軌道上運行著窯車。燃燒設(shè)備設(shè)在隧道窯的中部兩側(cè)，構(gòu)成了固定的高溫帶--燒成帶，燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣在隧道窯前端煙囪或引風機的作用下，沿著隧道向窯頭方向流動，同時逐步地預熱進入窯內(nèi)的制品，這一段構(gòu)成了隧道窯的預熱帶。在隧道窯的窯尾鼓入冷風，冷卻隧道窯內(nèi)后一段的制品，鼓入的冷風流經(jīng)制品而被加熱后，再抽出送入干燥器作為干燥生坯的熱源，這一段便構(gòu)成了隧道窯的冷卻帶。

　　鋼結(jié)構(gòu)部分以車輪鑄造這一環(huán)節(jié)最為重要，因為窯車最終的受力點在窯車輪上，因此，車輪質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到窯車的安全運行及窯爐的安全。

　　車輪鑄造前，應(yīng)充分熟悉圖紙，進行工藝性能分析，對鑄件的結(jié)構(gòu)、尺寸、技術(shù)要求、材質(zhì)、重量等進行全面了解。在既定的結(jié)構(gòu)條件下，考慮到鑄造過程中可能出現(xiàn)的主要缺陷，在工藝設(shè)計上采取相應(yīng)措施加以預防，保證鑄件成型質(zhì)量。

　　如何在施工過程中保證鑄件質(zhì)量呢？下面我談?wù)勛约旱囊恍┛捶ǎ怨┐蠹覅⒖冀梃b。

　　車輪鑄件壁部的連接應(yīng)合理，鑄件內(nèi)、外圓角及過渡尺寸都應(yīng)采用逐漸過渡和較大圓角連接的方式，避免突然性轉(zhuǎn)變造成的應(yīng)力集中，引起裂紋等缺陷。鑄件壁厚力求均勻一致，避免厚薄不一，防止由此形成的熱節(jié)點。此外，施工時要防止鑄件翹曲變形，因為車輪鑄件結(jié)構(gòu)外緣和內(nèi)壁厚度差異太大，各部分冷卻條件不一樣，容易造成較大的內(nèi)應(yīng)力。因此，需采取人工校對、反變模形等方法來加以控制。

　　車輪均應(yīng)通過中頻爐煉制，砂型模澆鑄而成。鑄造好的車輪表面不能有氣孔、縮孔、夾渣、夾砂等質(zhì)量缺陷，更不能有熱裂、冷裂、疏松等質(zhì)量問題，達不到質(zhì)量要求的產(chǎn)品，禁止使用。

　　車輪成型后應(yīng)進行調(diào)質(zhì)處理，使其硬度、耐磨性等物理性能達到最佳狀態(tài)。軸承的耐溫要求必須滿足設(shè)計要求，要求對軸承進行熱處理，提高其耐溫物理性能。熱處理后軸承的耐溫要求可大幅提高，達到280℃-300℃。軸承內(nèi)及車輪內(nèi)必須采用優(yōu)質(zhì)的耐高溫潤滑脂。

　　車輪及其配件在安裝時必須配合良好，尤其應(yīng)注意前后車輪必須在同一軸線上，車輪兩側(cè)面與水平面嚴格垂直。

　　窯車輪架加工制作必須在固定的水平平臺上進行，必須保證加工件的精度和尺寸。

　　焊接窯車其他構(gòu)件時，應(yīng)注意選擇合適的焊材，焊條應(yīng)烘干。焊接時注意控制好電流大小、運條速度不要過快，角度適宜，焊條擺幅合理。此外，焊接時應(yīng)正確掌握焊接順序，先焊接收縮量大的焊縫。先焊對縫再焊角縫，先焊立縫后焊平縫，平行縫應(yīng)同時同方向焊接。

　　窯車制作兩輛樣車后，經(jīng)自檢合格，交甲方驗收合格后方可大批量加工。

　　窯車鋼結(jié)構(gòu)部分經(jīng)驗收合格后方可進行耐火襯砌的施工。砌筑前首先要根據(jù)施工現(xiàn)場窯車磚的外形尺寸進行預排，發(fā)現(xiàn)問題可以提前解決。

　　窯車底面首先用耐火材料澆注料找平，施工時按要求配制澆注料，澆筑時注意留設(shè)膨脹縫20-30mm，砌筑前用硅酸鋁纖維將其填塞密實，防止渣屑掉入后堵塞。

　　砌筑邊框磚及角磚時，底面還需用細粉澆注料再充分找平，框磚就位后既平穩(wěn)又符合設(shè)計標高求。為避免邊框松動，框磚側(cè)面可用少量泥漿打灰，使其粘結(jié)成一體。該工序施工時同樣要注意膨脹縫的留設(shè)，進車長度方向留設(shè)兩道，寬度方向留設(shè)三道20-30mm寬膨脹縫。

　　窯車中間的保溫層結(jié)構(gòu)、設(shè)計各不相同。一般多采用硅酸鋁纖維毯及輕質(zhì)保溫隔熱磚，有效提高窯車襯層的隔熱性能。這對于有效降低窯車車下溫度，提高窯車運行的安全性是非常重要的。

　　表層墊磚是直接碼放產(chǎn)品的，墊磚以下應(yīng)平穩(wěn)、光潔，否則墊磚擺放后高低不平，坯體在自重的壓力下會產(chǎn)生裂紋甚至斷裂直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低成品率。

　　只有精益求精地做好了以上每一個環(huán)節(jié)，才能保證一臺合格的窯車誕生。